實(shí)際上，在熱熔壓敏膠的生產(chǎn)過程中，粘度的主要意義是用于確定不同產(chǎn)品批次是否一致的參考指標(biāo)。換句話說，黏度用在品質(zhì)保證（QA）和品質(zhì)控制（QC）中才有比較實(shí)用的意義。產(chǎn)品粘度的差異是檢查原材料和生產(chǎn)的熱熔壓敏膠粘劑是否在目標(biāo)規(guī)格范圍內(nèi)的最簡單方法之一。
在膠粘和噴涂的實(shí)際應(yīng)用中，沒有人會(huì)像在實(shí)驗(yàn)室中測(cè)量粘度時(shí)那樣預(yù)熱熱熔壓敏膠粘劑，并不斷旋轉(zhuǎn)和剪切直至粘度穩(wěn)定。
粘合劑的彈性越高，永久變形或流動(dòng)的可能性就越小。熱熔壓敏膠在被設(shè)備拉伸或擠壓之后有回復(fù)原有最大亂度型態(tài)的傾向。
因此要獲得較佳的涂布性比較困難。然而，具有較高彈性的熱熔壓敏膠粘劑，如果用螺旋涂膠機(jī)操作，則更容易控制涂膠絲的形態(tài)。通過以上的說明，在實(shí)際施工過程中，如果要設(shè)置合適的涂布工藝條件并獲得最佳的涂布效果，除了依靠加工設(shè)備來改變施膠溫度，速度和壓力外，能夠預(yù)先檢測(cè)高溫下熱熔壓敏膠粘劑的粘彈性也是相當(dāng)有幫助的。換句話說，如果熱熔膠生產(chǎn)廠家了解粘彈性與施工工藝之間的關(guān)系，就能夠設(shè)計(jì)出適當(dāng)?shù)酿椥越o不同的應(yīng)用市場(chǎng)和加工設(shè)備。
